PVC malzemenin enjeksiyon kalıplama işlemi

PVC malzeme ucuzdur, doğası gereği iltihap önleyicidir, sert ve güçlüdür, iyi kimyasal dirence sahiptir, büzülme oranı %0,2-0,6'dır, ürünler elektrikli ev aletlerinde, makinelerde, inşaatta, günlük ihtiyaçlarda, oyuncaklarda, paketlemede giderek daha fazla kullanılmaktadır. PVC malzeme, ürün enjeksiyon kalıplama işleminin analizi aşağıdaki gibidir:

一、PVC malzemelerin özellikleri

PVC termal kararlılığı zayıftır, kalıplama sıcaklığı ve ayrışma sıcaklığı yakındır, zayıf hareketlilik, görünümü kolay kötü kusurlar oluşturur, PVC malzeme ısı direnci iyi değildir, yanması en kolay, asidik gaz ve kalıbın korozyonu, işlenmesi akışkanlığını arttırmak için plastikleştirici ekleyebilir, - genellikle kullanım, mukavemeti, elektrik yalıtımı, iyi kimyasal direnci için katkı maddeleri eklemelidir.

二、Kalıp ve geçit tasarımı

Enjeksiyon döngüsünü kısaltmak için, enjeksiyon portu ne kadar kısa olursa o kadar iyi, kesit bahçe şeklinde olmalı, enjeksiyon portunun minimum çapı 6 mm, bahçe konisine, iç açısı 5 derece, tercihen soğuk kuyularda, soğuk kuyular zayıf erimiş yarı katı malzemelerin boşluğa girmesini önleyebilir ve bu malzemeler yüzey bitirmeyi ve ürün mukavemetini etkiler.

Boşluğun yeterli havalandırma ekipmanına sahip olmasını sağlamak için kalıp eğimi 0,50 ile 10 arasında olmalıdır.Ortak havalandırma deliği boyutu 0,03-0,05 mm derinliğinde ve 6 mm genişliğindedir veya her bir ejektör piminin etrafında 0,03-0,05 mm boşluktur.Kalıp paslanmaz çelikten veya sert krom kaplamalı olmalıdır.

三、PVC kalıplama işlemi

PVC ısıya duyarlı bir plastiktir.Aşırı ısınma veya aşırı kesme, ayrışmaya neden olur ve hızla yayılır, çünkü ayrışma ürünlerinden biri (asit veya HCI gibi) katalitik bir etkiye sahip olacak ve bu da işlemin daha fazla ayrışmasına neden olacak ve asit metali aşındıracak ve değişmesini sağlayacaktır.Eğer çentiklenirse, metalin koruyucu tabakası sıyrılarak insan vücudu için daha zararlı olan paslanmaya neden olur.Ortak vida uzunluk-çap oranı 18~24:1, üç aşamalı oran 3:5:2 ve sıkıştırma oranı 1,8~2'dir.Besleme bölümündeki vida oluğunun derinliği aşağıdaki şekilde tavsiye edilir:

Enjeksiyon hızı yavaş olmalıdır, aksi takdirde aşırı kesme malzemeyi bozacaktır.Son derece düzgün kalın duvarlı ürünler üretmek için UPVC kullanırken, çok seviyeli enjeksiyon hızları kullanılmalıdır.Kapıdan açık kahverengi çizgiler yayılıyorsa, bu enjeksiyon hızının çok yüksek olduğu anlamına gelir.hızlı.

Vidanın ucu 25~30 derecelik bir iç açıya sahip olmalıdır.Vida yerindeyken, uç ile meme arasındaki mesafe 0,7~1,8 mm olmalıdır.Vida paslanmaz çelikten yapılmış veya krom kaplı olmalıdır.

1)Vidalı conta: Vidalı conta 2~3mm arasındadır ve büyük ölçekli fırsat daha büyüktür

2)Enjeksiyon hacmi: Gerçek kalma süresi 3 dakikayı geçmemelidir.

3) Namlu sıcaklık ayarı:

Sağlanan sıcaklıklar yalnızca referans amaçlıdır ve önerilen aralığı da aşabilecek olan makinenin ve ham maddelerin gerçek koşullarına göre uygun ayarlamalar yapılmıştır.

Kalıp memesinin ön kısmındaki orta besleme bölümünün sıcaklığı (0C) 30-60 170-190 160-180 150-170

140-160 için kullanılan enjeksiyon hacmi, makinenin teorik enjeksiyon hacminin %20~85'idir.Gerçekte kullanılan enjeksiyon hacmi ne kadar küçük olursa, malzemenin alıkonma süresi o kadar uzun olur ve ısıtma sonrasında bozulma riski o kadar artar.cin.com

4) Namlu kalma süresi:

2000C (kauçuk malzeme) sıcaklık kontrolü altında, sıcaklık 2100C olduğunda namlunun maksimum kalma süresi 5 dakikayı geçebilir.

5) Enjeksiyon hızı:

Enjeksiyon hızı yavaş olmalıdır, aksi takdirde malzeme aşırı kesme nedeniyle bozulur.Son derece pürüzsüz kalın duvarlı ürünler üretmek için UPVC kullanıldığında çok aşamalı enjeksiyon hızı kullanılmalıdır.Kapıdan yayılan açık kahverengi şeritler varsa, bu enjeksiyon hızının çok yüksek olduğu anlamına gelir.hızlı.